Patente para la innovadora tecnología de sellado de la enfajadora FilmTeq 250

 

Una patente es un honor para las innovaciones sobresalientes. Por ello, nos complace aún más que nuestra unidad de sellado de desarrollo propio de la enfajadora FilmTeq 250 haya recibido este reconocimiento. Con nuestro innovador proceso de sellado, estamos estableciendo nuevos estándares en el campo del enfajado y ofreciendo a nuestros clientes una solución más eficiente y sostenible para el envasado de productos farmacéuticos y médicos.

 

Las enfajadoras tradicionales suelen tener el inconveniente de que el film se sella desde abajo en una mesa de sellado caliente, lo que provoca el calentamiento del producto y complejos requisitos de refrigeración. Nuestro sellado patentado desde arriba evita este problema y, al mismo tiempo, optimiza todo el proceso de sellado: mediante una refrigeración específica, un diseño compacto y menos mantenimiento.

 

Los retos de las enfajadoras tradicionales

IEn las enfajadoras tradicionales, el film se sella desde abajo, lo que plantea varios retos:

• Calentamiento del producto: La mesa de sellado se calienta durante el proceso de sellado, lo que puede provocar un calentamiento no deseado del producto. Esto es especialmente problemático en las industrias farmacéutica y de tecnología médica, donde se requiere un control preciso de la temperatura.
• Requisitos de espacio: Para evitar el calentamiento de la mesa de sellado, se necesitan sistemas de refrigeración complejos que ocupan mucho espacio, lo que aumenta el tamaño de toda la configuración de la máquina.
• Complejidad mecánica: Las barras de sellado, que se fijan tanto a la parte superior como a la inferior de la lámina, requieren un complicado acoplamiento y sincronización mecánicos, lo que dificulta su mantenimiento.

 

Nuestra innovadora tecnología de sellado descendente

Nuestra nueva tecnología de sellado patentada para la enfajadora FilmTeq 250 introduce un innovador método de sellado descendente con numerosas ventajas:

• Separación de la barra de sellado y la mesa de sellado : La barra de sellado se calienta por separado y se separa de la mesa de sellado, lo que evita la transferencia innecesaria de calor al producto y elimina la necesidad de complejos sistemas de refrigeración.
• Refrigeración selectiva de las costuras de sellado: Nuestra tecnología permite una refrigeración precisa de las costuras de sellado desde arriba y desde abajo para garantizar una calidad de sellado uniforme sin calentar el producto innecesariamente.
• Ocupa menos espacio: Al no necesitar mecanismos de refrigeración adicionales para la mesa de sellado, nuestra unidad de sellado permite un diseño más compacto de la máquina, ahorrando un valioso espacio en el entorno de producción.

 

Una característica clave de nuestra unidad de sellado patentada es el movimiento mecánicamente sincronizado de la barra de sellado y sujeción. Esto significa que no sólo se requiere un único servomotor, sino que también se generan secuencias de movimiento optimizadas que reducen significativamente el esfuerzo de ajuste. De este modo, nuestros clientes disfrutan de un manejo más sencillo y de un importante ahorro de tiempo durante el ajuste de la máquina.

 

Además, nuestra función de «placa giratoria» para la barra de sellado y sujeción garantiza el doble de vida útil de los componentes: Girando la barra, puede utilizarse el doble de tiempo. Esta solución fomenta la sostenibilidad y reduce los costes operativos de nuestros clientes.

 

Mayor coordinación mecánica con servotecnología

Una característica destacada de nuestro sistema de sellado patentado es el movimiento mecánicamente sincronizado de las barras de sellado y sujeción. Este sistema mejora la eficacia y la facilidad de uso de la máquina:

• Servomotor único: A diferencia de los sistemas convencionales que requieren varios motores para sincronizar los movimientos, nuestra unidad de sellado utiliza un único servomotor que controla tanto las barras de sellado como las de sujeción. Esto simplifica la configuración y el funcionamiento de la máquina.
• Coordinación de movimientos optimizada: El acoplamiento de los movimientos garantiza una alineación perfectamente coordinada del proceso de sellado y sujeción, lo que se traduce en una calidad de sellado uniforme.
• Ajustes simplificados: Los operarios de la máquina ya no tienen que sincronizar varios movimientos durante la configuración de la máquina, lo que acorta el tiempo de configuración y reduce las fuentes de error.

 

Sostenibilidad y ahorro de costes

IEn línea con nuestro compromiso con la sostenibilidad y la eficiencia de costes, la unidad de sellado FilmTeq 250 cuenta con una función de «placa giratoria» para la barra de sellado y sujeción:

• Duplicación de la vida útil: Simplemente volteando las barras se duplica la vida útil de la barra de sellado y sujeción, reduciendo significativamente la necesidad de piezas de repuesto y el tiempo de inactividad.
• Fomento de la sostenibilidad: La mayor vida útil reduce los residuos y la necesidad de piezas de repuesto frecuentes, lo que favorece tanto el medio ambiente como el ahorro de costes de nuestros clientes.

 

Compromiso con la excelencia

 

La unidad de sellado patentada de la enfajadora FilmTeq 250 personifica nuestro compromiso constante con el desarrollo de soluciones de envasado eficientes, fiables y sostenibles para las industrias farmacéutica y de dispositivos médicos. Estamos orgullosos de ofrecer soluciones innovadoras que ayudan a nuestros clientes a competir en un mercado altamente competitivo.

 

Si desea más información sobre nuestras innovadoras soluciones de envasado, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Póngase en contacto con nosotros o visite nuestras páginas de productos.